Disco dentário CAD CAM PEEK dentário
ZOTION Dental PEEK tem quatro tipos de cores: cor natural, branco, amarelado, cor gengival. Você pode escolher espessuras de 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm.
- Introdução de Produto
Descrição dos produtos

Este disco PEEK é usado em sistemas de fresagem dentária digital para pilares de implantes, estruturas, pontes temporárias, moldeiras personalizadas e protetores noturnos. Ele se adapta a restaurações-temporárias e semi{2}}permanentes de longo prazo em laboratórios dentários modernos.
PEEK (polieteretercetona) de grau médico é usado como material de base. É um polímero de alto-desempenho com propriedades físicas e químicas estáveis.
Resina de grau médico-de alta pureza
Desempenho estável sob condições orais-de longo prazo
Material biologicamente inerte com baixo risco alergênico
Compatível com tecidos moles e integração óssea
Estrutura molecular uniforme para comportamento de usinagem consistente
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Indicadores |
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Resistência à tracção |
98 MPa |
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Alongamento na ruptura |
45% |
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Impacto cantiléver |
179KJ/M2 |
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Força de flexão |
162 MPa |
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Módulo de flexão |
4 GPa |
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Absorção de água |
0%
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Categoria
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Sombra
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Espessura (mm)
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Sistema aberto (98 mm)
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12
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14
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16
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20
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Sistema Amann Girrbach(71mm)
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Principais características dos materiais
Densidade: leve em comparação com ligas metálicas
Módulo de elasticidade: menor que o metal, mais próximo do comportamento natural da dentina
Resistência ao desgaste: semelhante ao desempenho da liga metálica
Radiotransparente: permite a penetração-de raios X sem interferência na imagem
Estabilidade de cor: resistente à descoloração no ambiente oral
Biocompatibilidade: suporta uso intraoral-de longo prazo com baixo risco de resposta imunológica
Vantagens de processamento
Fresamento fácil com sistemas CAD/CAM
Desempenho de corte estável durante o processamento CNC
Adequado para modelagem precisa de estruturas dentárias complexas
A baixa tensão interna reduz a deformação durante a usinagem
Processo de Fabricação
1. Preparação de matéria-prima
Partículas-de PEEK de grau médico são selecionadas e pesadas sob condições controladas. Pequenas quantidades de estabilizadores podem ser adicionadas para melhorar a estabilidade térmica e de processamento.
2. Formação por extrusão por fusão
PEEK é derretido em alta temperatura e extrudado em folhas planas. A vazão e a temperatura são controladas para manter a estrutura interna uniforme.
3. Tratamento térmico/recozimento
As folhas formadas passam por tratamento térmico para liberar tensões internas e melhorar a cristalinidade. Isso melhora a estabilidade dimensional e a resistência mecânica.
4. Fresagem CNC (processo CAD/CAM)
Após o recozimento, as chapas são cortadas e fresadas utilizando sistemas CAD/CAM em formatos de disco. A tolerância é ajustada para compensar a contração do processamento.
5. Acabamento e inspeção de superfície
A superfície é polida para remover rebarbas e garantir suavidade. Cada disco é verificado quanto à precisão do tamanho, desempenho mecânico e biocompatibilidade antes da embalagem.
fábrica
2000+m2
Área de cobertura
15+
Ano de experiência
24h
Atendimento ao Cliente
120+
Países Exportados

Certificados de produtos

Exposição de produtos


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