Espaços em branco de zircônia dentária

 

Os blanks dentais de zircônia são materiais de alto-desempenho usados ​​em sistemas CAD/CAM para produzir restaurações dentárias estéticas-de longa duração, como coroas, pontes e embutidos. Os blanks dentais de zircônia são feitos de zircônia avançada (Zro2) e possuem características especiais de resistência, biocompatibilidade e aparência natural. O material é estabilizado com óxido de ítrio (Y2O3), que aumenta a tenacidade e a resistência ao desgaste da fratura, e é adequado para soluções dentárias contínuas.

O núcleo do zircão é composto de pó de zircônio de alta-densidade, que foi cuidadosamente processado para garantir qualidade consistente em todo o material. Maior precisão durante a fresagem, garantindo que a restauração seja muito precisa e personalizada, adequada à anatomia dentária única de cada paciente. A estrutura-de granulação fina do pó de zircônia ajuda a obter melhor transparência e uma aparência estética mais natural, o que é especialmente importante para a pré-restauração.

Componentes
ZrO2+HfO2+Y2O3	Maior ou igual a 99%
Y2O3	Menor ou igual a 6,0%
Al2O3	<0.5%
Outros Óxidos	<0.5%

 

 

 

 

 

 

Processo de fabricação de placas de zircônia dentária:

1. Seleção de matéria-prima:
Escolha zircônia de alta-pureza (ZRO2), que é o material principal do zircônio dentário. O pó de zircônia é cuidadosamente obtido de fornecedores seniores para garantir uniformidade e consistência. O material é combinado com óxido de ítrio (Y2O3) como estabilizador para evitar mudanças de fase durante a sinterização e aumentar a resistência e tenacidade do material.

2. Preparação e mistura do pó:
Depois que as matérias-primas são adquiridas, elas passam por um minucioso processo de moagem e mistura. O pó de zircônia é misturado com um estabilizador (óxido de ítrio) e quaisquer outros aditivos para atingir as características desejadas como densidade, fluidez e homogeneidade.

3. Suprimir e moldar:
A mistura de pó de zircônio é então submetida a compressão a frio ou pressão uniaxial. Nesta etapa, o pó é comprimido em moldes cilíndricos ou cilíndricos sob alta pressão. Esta etapa de modelagem cria a forma inicial dos espaços em branco de zircônia dentária. O processo de prensagem determina a densidade e a resistência dos blanks de zircônia dentária, garante sua solidez e prepara para a próxima etapa.

4. Seque e pré{1}}insira:
Após a prensagem, o molde de zircônia é seco em ambiente controlado para remover o excesso de umidade. Isso evita rachaduras no próximo estágio. O espaço em branco é então pré-inserido em uma temperatura mais baixa, cerca de 800-900 graus. O adesivo orgânico é removido pelo soquete pré-macio e o blank é posteriormente preparado para sinterização em alta temperatura.

5. Sinterização (disparo em alta temperatura):
A etapa mais crítica na fabricação de blanks de zircônia é a sinterização, entre 1.400 e 1.600 graus. Durante este processo, as partículas de zircônia se fundem e os espaços em branco de zircônia dentária ficam densos. A sinterização melhora as propriedades mecânicas do material, como a tenacidade à fratura, garantindo que o material retenha a translucidez desejada para fins estéticos.

6. Resfriamento e acabamento:
Após a sinterização, o blank é resfriado lentamente para evitar choque térmico ou ruptura. Controle cuidadosamente o processo de resfriamento para manter a integridade do material. Depois de resfriado, o blank é polido ou lixado até o tamanho desejado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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