Dentes dentais que fazem a máquina fresadora úmida de 5 eixos Cad Cam
Máquina para fabricar dentes dentários Máquina fresadora úmida Cad Cam de 5 eixos, é uma fresadora úmida estável, de alta-precisão e alta-eficiente. O equipamento é fácil de operar e possui um novo conceito de fixação. Trazemos a você as soluções ideais de processamento de pilar pré-fresado e vitrocerâmica. O controle de alta-precisão e o-design estrutural totalmente novo oferecem uma experiência de processamento estável e eficiente. Com uma velocidade máxima do fuso de 60.000 RPM e uma potência de saída de 850 W, ela oferece fresamento preciso e de alta-velocidade. O fuso-resfriado a água permite desempenho ideal, enquanto a faixa de rotação do eixo-A e do eixo-B (360 graus para o eixo A-e +25 graus a 135 graus para o eixo-B) permite uma ampla variedade de recursos de usinagem. A máquina pode acomodar até 12 ferramentas e opera com necessidade de ar comprimido superior a 6pa, livre de óleo e água. Com design compacto (420 x 500 x 580 mm) e peso de 80 kg, a tensão de entrada é 220VAC e o comando de controle é configurado em código NC. A máquina fresadora úmida Cad Cam de 5 eixos para fabricação de dentes dentários tem uma precisão de 0,01 mm.
- Introdução de Produto
Descrição dos produtos

A máquina fresadora úmida Cad Cam de 5 eixos para fabricação de dentes dentais é capaz de fresar materiais como 98PMMA, pilares pré-fresados e cerâmica de vidro.
Esta máquina para fabricação de dentes dentários de 5 eixos Cad Cam fresadora úmida tem uma função de memória de falha de energia, que pode retomar a operação após falha de energia. Ele suporta fresamento vertical de 90 graus e pode realizar processamento preciso. A máquina também suporta calibração automática, e a precisão e estabilidade de cada operação melhoram a eficiência do trabalho e a qualidade do processamento.
Parâmetro de produtos

Vantagens dos produtos





Aplicação de produtos
Ao usar a Máquina para fabricação de dentes dentários Máquina fresadora úmida Cad Cam de 5 eixos para processar diferentes materiais, diferentes precauções de processamento precisam ser tomadas:
1. Cerâmica de Vidro
Precauções de processamento:
Velocidade de corte: Os materiais vitrocerâmicos são relativamente frágeis e requerem velocidades de corte mais baixas para evitar fragmentação.
Uso de refrigeração: O fresamento úmido requer refrigeração suficiente para ajudar a dissipar o calor e reduzir rachaduras superficiais.
2. Pilar pré-fresado de titânio
Precauções de processamento:
Controle da força de corte: As ligas de titânio possuem alta dureza e alta força de corte. Ferramentas adequadas (como ferramentas de aço de tungstênio) devem ser usadas para ajustar os parâmetros de corte para evitar desgaste excessivo da ferramenta.
Uso de refrigerante: As ligas de titânio têm baixa condutividade térmica e requerem uma grande quantidade de refrigerante para evitar superaquecimento.
Velocidade de corte: A velocidade de corte é ligeiramente mais lenta.
3. Polieteretercetona (PEEK)
Precauções de processamento:
Temperatura de corte: Os materiais PEEK têm boa resistência ao calor. Durante o processamento, deve-se prestar atenção à temperatura de corte para evitar deformações causadas por temperaturas excessivamente altas.
Seleção de ferramentas: use ferramentas resistentes a altas-temperaturas para reduzir o acúmulo de calor.
Líquido refrigerante: O uso do processamento úmido ajuda a manter a estabilidade do material e evita a deformação causada pelo superaquecimento.
4. Cera
Notas de usinagem:
Velocidade de corte: Os materiais de cera são mais macios e podem ser fresados rapidamente em velocidades de corte mais altas.
Força de corte: É mais provável que a cera adira à ferramenta durante o corte, por isso a ferramenta precisa ser limpa regularmente.
5. PMMA (polimetilmetacrilato)
Notas de usinagem:
Velocidade de corte: O PMMA é mais macio e pode ser cortado em velocidades mais altas, mas evite cortar muito rápido para evitar rachaduras.
Força de corte: A força de corte deve ser controlada adequadamente para evitar danos causados por força excessiva.
Tratamento de superfície: Preste atenção à qualidade da superfície durante o processamento. As superfícies de PMMA são propensas a rachaduras finas e requerem corte suave.
fábrica
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anos de experiência
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